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細長(Zhǎng)軸矯直機的矯直操[Cāo]作要[Yào]求 當前位置:首頁新聞●動●[Dòng]态

  細長軸矯直機的矯[Jiǎo]直操作[Zuò]要求

  1、了解當班作業計劃,根據(Jù)軋制規格及時調整(Zhěng)矯直機輥縫,随時▿注▿[Zhù]意鋼闆規格的變(Biàn)化,嚴防矯錯規格造成事故。在自[Zì]動模式(Shì)情(Qíng)況下,若發現模型▿給▿(Gěi)出的∆參∆數不合理,◆應◆(Yīng)立◈即◈改為手動模式(Shì),設置合(Hé)理的參數[Shù],防止造成矯直事故。

  2、鋼闆不得歪斜(Xié)進入矯直[Zhí]機,嚴重刮框、折疊(Dié)、厚度不⋄均⋄和用氣割過的帶有毛刺的∆鋼∆[Gāng]闆不準進入矯直機[Jī]矯◇直◇。

  3、不允許雙張(Zhāng)鋼闆或搭頭(Tóu)鋼闆進入[Rù]矯▿直▿機。正▿常▿[Cháng]情況下,矯直[Zhí]機[Jī]矯直一道,個(Gè)别闆型(Xíng)不[Bú]好時,可适當增加道次。

  4、當∆軋∆件(Jiàn)溫度低于500℃,應減[Jiǎn]少壓[Yā]下量低速矯直。當[Dāng]生産厚度大于100mm的鋼闆(Pǎn)時,須擡起上輥空過。

  5、當(Dāng)鋼闆有[Yǒu]翹頭時,應擡起(Qǐ)上矯直輥空放後,再進行反[Fǎn]矯,矯▾平▾為止。采用往返矯直時,矯直機待鋼闆▿全▿∆部∆甩出和運轉停止後,方能啟動開關進行下道矯直。

  6、在矯直過[Guò]程中,為保證不同[Tóng]規格的◇鋼◇闆進行順[Shùn]利,矯[Jiǎo]直後端尾平直,注意及時調整進出調節輥的(De)高度[Dù]。

  7、矯直過程中不得[Dé]讓鋼闆在矯直機内◇或◇輥道∇上∇停留,以防冷卻不均;鋼闆在矯直機内(Nèi)卡住時,應立即擡起上矯直輥[Gǔn]系。

  8、在矯直過程中,對有波浪的鋼闆,可調整X-Y●傾●斜度、彎輥進行矯直,若發(Fā)現仍矯不直,應通知軋鋼[Gāng]工,采取措施,改善闆型。

  9、注意觀察◈闆◈[Pǎn]面質量,若發現(Xiàn)矯▿直▿(Zhí)後鋼闆的“矯直壓印”時,應立即停機檢查處理。向冷床輸入輥道運鋼闆時,不允許搭頭、歪斜和重疊,應逐塊平直送出。

  10、當冷[Lěng]床輸入輥道上有[Yǒu]鋼闆或冷床提升機構正在運送[Sòng]鋼闆時,不[Bú]準向冷床(Chuáng)輸入輥道[Dào]輸[Shū]送鋼闆。




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